A seconda dei diversi tipi di superfici di tenuta delle flange, le flange comunemente utilizzate includono flange frontali rialzate (chiamate anche flange piatte), flange frontali concave e convesse e flange frontali con linguetta e scanalatura. La superficie di tenuta della flangia a faccia rialzata è piatta e presenta un'ampia area di contatto con la guarnizione. Dopo il pre-serraggio, la guarnizione si allunga o si sposta facilmente su entrambi i lati, con conseguente scarsa tenuta ed è adatta solo per applicazioni a bassa pressione.
Il processo di forgiatura consiste generalmente nelle seguenti fasi, vale a dire la selezione di billette di acciaio di alta qualità per la tranciatura, il riscaldamento, la formatura e il raffreddamento dopo la forgiatura. I metodi del processo di forgiatura comprendono la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a membrana. Durante la produzione vengono selezionati diversi metodi di forgiatura in base alla qualità dei pezzi fucinati e alle dimensioni del lotto di produzione. 
La forgiatura libera ha una bassa produttività e un ampio margine di lavorazione, ma gli strumenti sono semplici e versatili, quindi è ampiamente utilizzata per forgiare pezzi singoli con forme semplici e produzione in piccoli lotti di pezzi fucinati. Le attrezzature per forgiatura libera comprendono martelli pneumatici, martelli vapore-aria e presse idrauliche, adatti rispettivamente alla produzione di pezzi fucinati di piccole, medie e grandi dimensioni. La forgiatura a stampo ha un'elevata produttività, un funzionamento semplice e una facile meccanizzazione e automazione. I pezzi forgiati hanno un'elevata precisione dimensionale, piccole tolleranze di lavorazione e una distribuzione del tessuto fibroso più ragionevole, che può aumentare ulteriormente la durata delle parti.
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