Una flangia piatta ha un fondo della guarnizione nel piano uguale alla faccia del cerchio di bulloni. Le applicazioni che utilizzano flange piatte sono normalmente quelle in cui la flangia di accoppiamento o il divenire flangiato è ricavato da una fusione. Le flange piatte non devono in alcun modo essere imbullonate a una flangia rialzata. ANSI B16.5 afferma che quando si collegano flange in ferro forgiato a faccia piana a flange in metallo al carbonio, la faccia rialzata sulla flangia in metallo al carbonio dovrebbe essere eliminata e che è necessaria una guarnizione a faccia piena.
Vantaggi del prodotto
1. Forte resistenza alla corrosione: le flange piatte in acciaio inossidabile possono essere utilizzate in vari ambienti con mezzi corrosivi come acidi forti, acidi deboli, sali e ossidanti.
2. Buona resistenza alle alte temperature: la flangia piatta in acciaio inossidabile ha una buona resistenza alle alte temperature e può essere utilizzata a lungo in condizioni di alta temperatura.
3. Elevata durezza: la flangia piatta in acciaio inossidabile ha un'elevata resistenza e un'elevata durezza, non è facile da deformare e ha una lunga durata.
4. Buona lavorabilità funzionale: la flangia piatta in acciaio inossidabile è facile da tagliare, forare, saldare e altri processi di lavorazione termica e il costo di produzione è basso.
5. Protezione ambientale: il materiale in acciaio inossidabile stesso ha caratteristiche di protezione ambientale e non inquinerà l'ambiente.
Sulla base dei vantaggi di cui sopra, le flange piatte in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica, petrolio, gas naturale, trattamento delle acque, protezione antincendio, edilizia e altri campi e diventano una parte importante del collegamento delle tubazioni.
Processo del prodotto
Il processo di produzione della flangia piatta in acciaio inossidabile PN1.0 comprende principalmente le seguenti fasi: 1. Preparazione delle materie prime: lastre, barre, tubi, ecc. In acciaio inossidabile vengono selezionati come materie prime per la produzione, che soddisfano gli standard e i requisiti pertinenti. 2. Elaborazione del taglio: in base alle specifiche e alle dimensioni richieste, utilizzare apparecchiature di elaborazione come cesoie, piegatrici, torni CNC, ecc. Per tagliare, piegare e aprire fori per i materiali. 3. Foratura e lavorazione del filo: fori di connessione della flangia di processo e fori filettati per adattarsi all'installazione e al collegamento delle tubazioni. 4. Trattamento superficiale: lucidare e decapare la superficie della flangia per migliorare la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione. 5. Assemblaggio e saldatura: assemblare e saldare le parti della flangia lavorate per formare una struttura completa della flangia. 6. Ispezione e test: ispezionare e testare le flange prodotte per verificare se la loro precisione dimensionale, la qualità del materiale e le prestazioni di connessione soddisfano gli standard e i requisiti. 7. Imballaggio e trasporto: Imballaggio ed etichettatura delle flange qualificate per facilitare il trasporto, l'installazione e l'uso.
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