Innanzitutto bisogna capire come vengono prodotte le flange centrifughe. Il processo ed i prodotti di fusione centrifuga per la realizzazione di flange piane a saldare sono caratterizzati dal fatto che il prodotto viene lavorato attraverso le seguenti fasi di processo:
① Mettere l'acciaio della materia prima selezionata nel forno elettrico a frequenza intermedia per la fusione, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso raggiunga 1600-1700°C;
② Preriscaldare lo stampo in metallo a 800-900 ℃ per mantenere una temperatura costante;
③Avviare la centrifuga e iniettare l'acciaio fuso nel passaggio ① nello stampo metallico preriscaldato nel passaggio ②;
④Raffreddare la fusione naturalmente a 800-900℃ per 1-10 minuti;
⑤Raffreddare con acqua fino a raggiungere la temperatura normale, sformare ed estrarre la fusione
La prima cosa da guardare è l'altezza della sporgenza (superficie convessa), la seconda cosa è vedere se sulla superficie sporgente (superficie convessa) è presente un anello antiscivolo. Il primo lo è, ma il secondo no. Inoltre, anche le due forme di connessione a flangia sono diverse. Nel primo, entrambe le flange hanno superfici convesse, mentre nel secondo, una è una superficie convessa e l'altra è una superficie concava. 
Viene utilizzato principalmente quando le condizioni del mezzo sono relativamente miti, come aria compressa non purificata a bassa pressione e acqua circolante a bassa pressione; quando la temperatura e la pressione del mezzo non sono elevate ma il mezzo è altamente corrosivo. Quando il fluido è altamente corrosivo, la parte della flangia a contatto con il fluido (il nipplo flangiato) è realizzata con materiali di alta qualità resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile, mentre l'esterno è bloccato da un anello della flangia di materiale di bassa qualità come l'acciaio al carbonio. per ottenere la sigillatura.
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