I principali processi produttivi si dividono principalmente in quattro tipologie: forgiatura, fusione, taglio e laminazione.
La flangia fusa ha forma e dimensioni approssimative precise, volume di lavorazione ridotto e basso costo, ma presenta difetti di fusione (pori, crepe, inclusioni); la struttura interna della fusione ha una struttura poco aerodinamica (se si tratta di una parte tagliente, la forma aerodinamica è ancora peggiore);
Le flange forgiate hanno un basso contenuto di carbonio e generalmente hanno meno probabilità di arrugginirsi rispetto alle flange fuse. I pezzi forgiati hanno linee aerodinamiche migliori, strutture più dense e proprietà meccaniche migliori rispetto alle flange fuse;
Un processo di forgiatura improprio causerà anche grani grandi o irregolari, crepe da indurimento e il costo di forgiatura sarà superiore a quello delle flange fuse.
I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti.
Il vantaggio delle fusioni è che possono produrre forme più complesse e il costo è relativamente basso;
Il vantaggio della forgiatura è che la struttura interna è uniforme e non sono presenti difetti dannosi come pori e inclusioni nelle fusioni;
La differenza tra flange fuse e flange forgiate si distingue dal processo di produzione. Ad esempio, le flange centrifughe sono un tipo di flange fuse.
Le flange centrifughe sono prodotte mediante fusione di precisione. Questo tipo di fusione ha una struttura molto più fine rispetto alla normale fusione in sabbia e la sua qualità è molto migliorata. È meno soggetto a problemi come tessuti sciolti, pori e tracoma.